35#鋼管表面斑跡缺陷的控制

　　在鋼鐵產品中，35#鋼管對表面質量的要求非常嚴格，表面缺陷是35#鋼管最(zui)主(zhu)要(yao)的質量問題(ti)，一(yi)旦35#鋼(gang)管出現表面缺陷，就會嚴重影響后續(xu)深加工(gong)的產品(pin)質量和性能。

　　一，平整液pH值對斑跡的影響

　　液體的(de)酸堿性均對板面(mian)有腐(fu)(fu)蝕(shi)作用(yong)，易在板面(mian)形(xing)成細點(dian)狀腐(fu)(fu)蝕(shi)坑，并在腐(fu)(fu)蝕(shi)坑中積(ji)留，發生氧化反應形(xing)成斑(ban)跡(ji)。試(shi)驗表明，在pH值在大于(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)7且小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)9的(de)情況下，pH值與斑(ban)跡(ji)的(de)產(chan)生無相關性，因此(ci)制定平整(zheng)液pH值標準為(wei)大于(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)7且小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)等于(yu)(yu)(yu)9。

　　二，平整液濃(nong)度對斑跡的影響(xiang)

　　平(ping)整(zheng)(zheng)液與板帶表面直接(jie)接(jie)觸，其目的是潤滑鋼卷軋制過(guo)程。試驗表明(ming)，平(ping)整(zheng)(zheng)液濃度(du)(du)對斑(ban)跡(ji)(ji)的影響很大，在(zai)2.4%濃度(du)(du)的平(ping)整(zheng)(zheng)液模式下，100%產生(sheng)斑(ban)跡(ji)(ji)；2.94%，3.36%，3.77%，4%四種模式下均無斑(ban)跡(ji)(ji)產生(sheng)。根據試驗結(jie)果以及(ji)成(cheng)本考慮，制定平(ping)整(zheng)(zheng)液濃度(du)(du)控(kong)制在(zai)大于(yu)2.4%至(zhi)小于(yu)等(deng)于(yu)4%為操作標準。

　　三，平整液動態吹(chui)掃壓力對斑跡的影響

　　試驗(yan)結果表(biao)明，平整(zheng)液動(dong)態吹掃壓力在(zai)保(bao)持(chi)5Kg以(yi)上時對斑跡無影響(xiang)，故規定平整(zheng)液的動(dong)態吹掃壓力必(bi)須保(bao)持(chi)在(zai)5Kg以(yi)上，低于此標準值則停(ting)機(ji)。

　　四，平整液混合(he)箱溫度對(dui)斑(ban)跡的(de)影(ying)響

　　試驗結果表明，平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關，平整液溫度在50℃以上，斑跡卷數最少，平整液溫度在30℃以下，斑跡卷數最多。因此規定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。
　　根據試驗及(ji)分析結果，馬鋼采取了對應的(de)措施，由35#鋼管表面斑跡問題引起的(de)質量異(yi)議大幅度下降，取得良(liang)好效果，相(xiang)當于(yu)每月間接(jie)增效7.92萬元。