連鑄生產35#鋼管產(chan)生縱裂的原因及措施

35#鋼管連(lian)鑄生產(chan)時的(de)縱裂紋發源于結晶器(qi)(qi)彎月面(mian)初生坯(pi)殼厚度的(de)不均(jun)勻(yun)性。作(zuo)用于坯(pi)殼拉應力(li)超過(guo)鋼(gang)的(de)允許強度，在(zai)坯(pi)殼薄弱處產(chan)生應力(li)集中導致斷裂，出結晶器(qi)(qi)后在(zai)二次冷卻區擴展。

縱(zong)(zong)裂(lie)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的原因(yin)可歸納為(wei)：1）水口與結晶器(qi)不對中(zhong)而產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)偏流沖刷凝固殼。2）保護渣(zha)熔化性(xing)能不良(liang)、液渣(zha)層過厚或(huo)過薄(bo)導致渣(zha)膜厚薄(bo)不均，使局部(bu)凝固殼過薄(bo)。液渣(zha)層<10mm，縱(zong)(zong)裂(lie)紋(wen)明顯增加。3）結晶器(qi)液面波動。液面波動>10㎜，縱(zong)(zong)裂(lie)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)幾率30％。4）鋼(gang)中(zhong)S+P含(han)量。鋼(gang)中(zhong)S>0.02％，P>0.017％，鋼(gang)的高(gao)溫強度和塑性(xing)明顯降低(di)，發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)縱(zong)(zong)裂(lie)趨向(xiang)(xiang)增大。5）鋼(gang)中(zhong)C在(zai)0.12～0.17％，發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)縱(zong)(zong)裂(lie)傾向(xiang)(xiang)增加。

防止35#鋼管縱裂(lie)發生(sheng)的(de)(de)(de)措施是：1）水(shui)口(kou)與(yu)(yu)結(jie)晶(jing)器(qi)要對中(zhong)。2）結(jie)晶(jing)器(qi)液面(mian)波(bo)動(dong)穩定在±10mm。3）合適的(de)(de)(de)浸入式(shi)水(shui)口(kou)插入深度(du)(du)。4）合適的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)器(qi)錐度(du)(du)。5）結(jie)晶(jing)器(qi)與(yu)(yu)二次冷卻(que)區(qu)上部對弧要準。6）合適的(de)(de)(de)保護渣性能。7）采用熱(re)頂結(jie)晶(jing)器(qi)，即(ji)在彎(wan)月面(mian)區(qu)75mm銅板(ban)內鑲入不銹鋼等導熱(re)性差的(de)(de)(de)材(cai)料，減(jian)少了(le)彎(wan)月面(mian)區(qu)熱(re)流50～70％，延(yan)緩(huan)了(le)坯殼收(shou)縮，減(jian)輕了(le)凹陷，因而也減(jian)小了(le)縱裂(lie)發生(sheng)幾率。

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