35#鋼管鍍槽不沉(chen)積鍍層現象的(de)原因及(ji)措施

35#鋼管電鍍處理過程中其鍍槽不沉積(ji)鍍層現(xian)象的原因及措施：

鍍(du)液中產生一些固體顆(ke)粒：將鍍(du)液打入備用槽，再(zai)用30%(wt)HNO3在40OC下清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(不能(neng)冷洗(xi)(xi)(xi)(xi))，鈍化鍍(du)槽5h，然后用水洗(xi)(xi)(xi)(xi)凈(jing)硝酸，再(zai)用干(gan)(gan)凈(jing)棉紗(sha)擦洗(xi)(xi)(xi)(xi)鍍(du)槽上附著物。用清水清洗(xi)(xi)(xi)(xi)干(gan)(gan)凈(jing)。

鍍(du)(du)(du)槽(cao)(cao)(cao)的(de)防(fang)鍍(du)(du)(du)效果不好：為了防(fang)止鍍(du)(du)(du)槽(cao)(cao)(cao)上(shang)沉積(ji)鍍(du)(du)(du)層(ceng)，必須采取相應的(de)防(fang)鍍(du)(du)(du)方(fang)法。據稱，采用(yong)陽極保(bao)護法時(shi)(shi)，以工(gong)件作為陰極和參比(bi)電(dian)極效果 好。在(zai)75~85OC的(de)鍍(du)(du)(du)液(ye)中(zhong)維(wei)持不銹鋼鍍(du)(du)(du)槽(cao)(cao)(cao)相對施鍍(du)(du)(du)的(de)工(gong)件的(de)參比(bi)電(dian)位為+350~550mv時(shi)(shi)，鍍(du)(du)(du)槽(cao)(cao)(cao)有(you)良好的(de)鈍(dun)化性能。此時(shi)(shi)的(de)陽極電(dian)流密(mi)度為20~90mA/m2。當(dang)機械雜質(zhi)(zhi)進入鍍(du)(du)(du)槽(cao)(cao)(cao)或鍍(du)(du)(du)槽(cao)(cao)(cao)上(shang)有(you)鍍(du)(du)(du)層(ceng)產生時(shi)(shi)，其維(wei)鈍(dun)電(dian)流將有(you)所上(shang)升，但(dan)很(hen)快將下降至正常水平。這(zhe)樣防(fang)鍍(du)(du)(du)效果好，并且可以提高(gao)鍍(du)(du)(du)速10%~20%，而且對鍍(du)(du)(du)層(ceng)質(zhi)(zhi)量無顯著影響(xiang)。

加熱(re)管(guan)功率(lv)與(yu)其(qi)表(biao)面積(ji)之(zhi)(zhi)比(bi)不當(dang)：同樣功率(lv)的加熱(re)管(guan)，應(ying)作得盡(jin)量(liang)長(chang)一些(xie)，管(guan)子(zi)粗一些(xie)，縮(suo)小(xiao)加熱(re)管(guan)應(ying)作得盡(jin)量(liang)長(chang)一些(xie)，管(guan)子(zi)粗一些(xie)，縮(suo)小(xiao)加熱(re)管(guan)功率(lv)與(yu)其(qi)表(biao)面積(ji)之(zhi)(zhi)比(bi)。

35#鋼管采用(yong)的施鍍(du)設備及掛具(ju)用(yong)硝(xiao)酸清洗不(bu)夠：每次開(kai)缸前(qian)用(yong)硝(xiao)酸浸泡鍍(du)槽、加熱管、掛具(ju)、滾筒等，即使(shi)沒有(you)發現鎳鍍(du)層(ceng)也(ye)應這(zhe)樣做。

文章來源：//hongfadianli.com.cn