高頻感應淬火對35#鋼管硬度的影響

35#鋼管具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點，一般用于制造要求較35#鋼管強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。為了獲得較高的韌性和足夠的強度及優良的綜合力學性能，一般會對35#鋼管進行調質處理。

對(dui)(dui)于(yu)需(xu)要承受(shou)(shou)扭轉、彎(wan)曲(qu)等交(jiao)變負荷作用35#鋼管，要求表面層承受(shou)(shou)比芯部更高的應力或耐磨性，這時需(xu)對(dui)(dui)工件(jian)表面進行(xing)強化(hua)。

35#鋼管采用的方法主要有感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。如某結構的活塞桿，要求活塞桿的細桿硬化層厚度大于1.5mm(細桿的直徑約21mm)。由于高頻感應淬火具有加熱速度快、淬火后35#鋼管不易脫碳、淬硬層(ceng)深(shen)、易于控制(zhi)操作以及易于實(shi)現(xian)機(ji)械化及自(zi)動(dong)化等特點(dian)。因(yin)此選用高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱表面(mian)淬火(huo)(huo)，對35#鋼管(guan)活塞(sai)桿(gan)的細桿(gan)進行高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱表面(mian)淬火(huo)(huo)及中溫回火(huo)(huo)，研究不同熱處理工藝(yi)下35#鋼管(guan)的組織及表面(mian)硬度。

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