35#鋼管橫(heng)縫(feng)埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊接(jie)工藝

35#鋼管橫縫焊接的焊縫位置與傳統的埋弧自動焊平焊有明顯的不同，主要區別于焊接熔池形成時鐵水流動的狀態，由于重力作用鐵水要往下流淌，因此35#鋼管橫(heng)向埋(mai)弧(hu)自動焊(han)接必(bi)須(xu)解決(jue)托弧(hu)問題。

由于大型筒體(ti)的(de)主體(ti)壁板很厚，可(ke)以依筒壁上邊緣為導(dao)向，35#鋼管埋(mai)弧自動焊(han)(han)(han)接機(ji)要懸掛(gua)在(zai)高壁上，沿壁行(xing)走，設計(ji)有焊(han)(han)(han)劑(ji)轉(zhuan)(zhuan)動托(tuo)輪(lun)外套(tao)耐熱橡膠(jiao)拖帶，當焊(han)(han)(han)接操(cao)作(zuo)車自動行(xing)走時轉(zhuan)(zhuan)動托(tuo)輪(lun)緊(jin)靠爐壁同步轉(zhuan)(zhuan)動，耐熱橡膠(jiao)拖帶受壓緊(jin)輪(lun)作(zuo)用(yong)，也(ye)緊(jin)靠爐壁將焊(han)(han)(han)劑(ji)托(tuo)住(zhu)，保證焊(han)(han)(han)劑(ji)與焊(han)(han)(han)接點(dian)位置相對靜止(zhi)，實現(xian)可(ke)靠的(de)埋(mai)弧。在(zai)托(tuo)盤上焊(han)(han)(han)接點(dian)的(de)前方(fang)(fang)設計(ji)安(an)(an)裝了焊(han)(han)(han)劑(ji)自動輸送咀，后方(fang)(fang)設計(ji)安(an)(an)裝了焊(han)(han)(han)劑(ji)自動回(hui)收(shou)咀，由自動回(hui)收(shou)電機(ji)系統回(hui)收(shou)到焊(han)(han)(han)劑(ji)箱，焊(han)(han)(han)劑(ji)循環使用(yong)。

由于35#鋼(gang)管橫(heng)縫埋弧焊采用多道多層焊接(jie)(jie)工藝(yi)，其焊接(jie)(jie)坡口(kou)、焊縫層次等規范參數，都要(yao)按其特定的(de)條件做相應的(de)變動(dong)，以(yi)適(shi)應焊接(jie)(jie)過程的(de)需要(yao)。

 1.坡口形式：35#鋼管橫縫焊接坡口形式與傳統的埋弧自動焊平焊不同，與手工橫縫焊接也不同。焊接時，坡口形式、焊槍在坡口的位置以及相應參數。35#鋼管橫向焊(han)縫埋弧自動(dong)焊(han)接，罐壁板筒體(ti)上側(ce)的(de)坡口(kou)要根據板厚情況可以(yi)加(jia)工成等(deng)邊或不等(deng)邊k形(xing)坡口(kou)，單邊v形(xing)40~45的(de)坡口(kou)。鈍(dun)邊1~2mm，間隙1~2mm。

2.坡口的(de)制作：為保證(zheng)35#鋼(gang)管焊接坡口加(jia)工(gong)的(de)一(yi)致性，罐壁板筒體上的(de)坡口最好采用(yong)機械法刨(bao)削。如(ru)果現場(chang)加(jia)工(gong)有困難，也可以(yi)(yi)采用(yong)火焰切割法加(jia)工(gong)，但(dan)要求采用(yong)半自動割機來進行(xing)，以(yi)(yi)保證(zheng)坡口的(de)形狀和尺寸的(de)準確。

根據35#鋼管橫縫焊(han)接(jie)坡(po)口(kou)形式的(de)比較，自動(dong)(dong)焊(han)坡(po)口(kou)比手工(gong)焊(han)坡(po)口(kou)小(xiao)1/3，自動(dong)(dong)化焊(han)接(jie)時(shi)的(de)金屬填(tian)充量(liang)要比手工(gong)焊(han)接(jie)量(liang)少，有利于降低施工(gong)成本，而且焊(han)接(jie)變形小(xiao)，有利于提高35#鋼管焊(han)接(jie)質量(liang)。

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