35#無縫鋼管

　　35#無縫鋼管是一種密度（≥16.5g/cm3）較高的兩相合金，又稱為高密度35#無縫鋼管。高密度35#無縫鋼管目前不僅在航空、航天(tian)、兵器等軍工領(ling)(ling)域廣泛應用(yong)，在民用(yong)工業領(ling)(ling)域也(ye)越來越多的被(bei)人們(men)所使用(yong)。高密度35#無縫(feng)鋼(gang)管(guan)制備過程是：

　　1、成分設計

　　高(gao)(gao)密(mi)度35#無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)中，鎢含(han)量一(yi)般在85-98wt%。除W外(wai)，在高(gao)(gao)密(mi)度35#無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)含(han)量較(jiao)多的元素(su)是Ni、Fe(Cu等)。在制備高(gao)(gao)密(mi)度35#無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)時，還會加入Mo、Ta、Re和La等元素(su)或者(zhe)化合物。

　　2、制粉

　　利用純度高、粒度小且均勻性好的粉(fen)(fen)末會(hui)制備出力(li)學(xue)性能優異的合金，在制粉(fen)(fen)領域中，納米粉(fen)(fen)末是(shi)研究熱點，主要有以(yi)下兩類(lei)：

　　1）噴霧干燥法

　　噴霧干燥法是首(shou)選配制一定(ding)成分的(de)原(yuan)始鹽(yan)(yan)溶液(ye)，鹽(yan)(yan)溶液(ye)中(zhong)包括(kuo)鎢酸(suan)鹽(yan)(yan)和金屬氯化(hua)物等，溶液(ye)霧化(hua)后生成小(xiao)液(ye)滴。由(you)于小(xiao)液(ye)滴中(zhong)溶劑快(kuai)速(su)蒸發以及(ji)溶質快(kuai)速(su)沉(chen)積，便會得(de)到化(hua)學成分均勻的(de)粉末結晶。

　　2）機械合金(jin)化法

　　機械合金(jin)化法是選取一(yi)定比例的(de)35#無縫(feng)鋼管初始粉末與金(jin)屬球放入(ru)球磨(mo)機中，粉末在金(jin)屬球的(de)不等速作用下，經歷冷焊合及(ji)多次變形后，最終得到(dao)組(zu)織較細、成分(fen)較均勻的(de)復合粉末。

　　3、成形

　　較為傳統的(de)(de)35#無縫鋼管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)形(xing)工藝是模壓成(cheng)(cheng)形(xing)，新替代的(de)(de)工藝是粉(fen)(fen)末(mo)擠壓成(cheng)(cheng)形(xing)、粉(fen)(fen)末(mo)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)形(xing)。由于這兩種方(fang)法(fa)將35#無縫鋼管(guan)(guan)粉(fen)(fen)末(mo)與成(cheng)(cheng)形(xing)劑混合之后，擠壓注(zhu)(zhu)入到成(cheng)(cheng)形(xing)機中，故可以制備形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)(de)零部件上(shang)具有顯著的(de)(de)優勢之外(wai)，粉(fen)(fen)末(mo)擠壓成(cheng)(cheng)形(xing)、粉(fen)(fen)末(mo)注(zhu)(zhu)射成(cheng)(cheng)形(xing)技術還(huan)由于成(cheng)(cheng)形(xing)劑的(de)(de)加入，令(ling)其具有較廣的(de)(de)適用性。

　　4、燒結

　　由于固相燒結法對合金原始粉末的尺寸要求比較高，液相燒結法的燒結時間長，且容易引起坍塌與變形。人們綜合二者的優缺點，提出了固相燒結+液相燒結的兩步燒結工藝。由于二步燒結時變形較小，得到的35#無縫鋼管組織更為均勻，材料性能會大大提高，故二步燒結(jie)的應用較為廣泛。另外(wai)，近年來新發展起來的微波燒結(jie)以及(ji)放(fang)電等離子燒結(jie)技術也在推(tui)廣及(ji)使(shi)用中(zhong)。

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