影響35號鋼管表面層冷作硬化(hua)的因素

1 ．刀具

刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對35號鋼管表面層的冷作硬化有很大影響，刃口圓角和(he)后刀面的磨損量越(yue)大，冷作硬化層的硬度(du)和(he)深(shen)度(du)也越(yue)大。

　　2 ．切削用量

　　在切削用量中，影響較大的是切削速度 V C和進給量 f。當 V C增大時，則表面層的硬化程度和深度都有所減小。這是由于一方面切削速度增大會使溫度增高，有助于冷作硬化的回復；另一方面由于切削速度的增大，刀具與35號鋼管制品接觸時間短 ,使工件的塑性變形程度減小。當進給量 f增大時，則切削力增大，塑性變形程度也增大，因此表面層的冷作硬化現象也嚴重。但當 f較小時，由于刀具的刃口圓角在35號鋼管加工表面上的擠壓次數(shu)增多(duo)，因此35號鋼管表面層的冷作硬化(hua)現象也會增大。

　　3 ．被加(jia)工材(cai)料

　　被加工材料的硬度(du)越低和塑性越大，則切(qie)削加工后35號鋼管表面層的冷作硬化現象越嚴重。

　　( 二 )減少35號鋼管表(biao)面層冷作(zuo)硬(ying)化(hua)的(de)措施(shi)

　　1 ．合理選擇刀具的幾何參數(shu)，采用較(jiao)大(da)的前角和后角，并在刃(ren)磨時盡量減小其(qi)切削刃(ren)口圓角半徑；

　　2 ．使(shi)用(yong)刀(dao)具時，應(ying)合(he)理限制其后刀(dao)面的(de)磨損(sun)程度；

　　3 ．合理選(xuan)擇切(qie)削用量(liang)，35號(hao)鋼管采用較高的(de)切(qie)削速度和較小的(de)進給量(liang)；

　　4 ．加(jia)工時采用有效的切削液。

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