焊接35#無縫鋼管常出(chu)現的(de)問題(ti)及相(xiang)關原因(yin)

35#無縫鋼管焊接處理時，經常會產生缺陷，下面小編為大家講解一下：35#無縫鋼管焊接(jie)區常(chang)產(chan)(chan)生的(de)缺陷及產(chan)(chan)生原因：

1、硫(liu)(liu)裂（硫(liu)(liu)引起的(de)(de)(de)裂紋）。焊(han)(han)接硫(liu)(liu)偏析(xi)(xi)帶很(hen)強(qiang)的(de)(de)(de)板材（特別是(shi)軟沸騰(teng)鋼）時硫(liu)(liu)偏析(xi)(xi)帶中(zhong)的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)化物進入(ru)焊(han)(han)縫金屬而產(chan)生的(de)(de)(de)裂紋。其原因是(shi)在硫(liu)(liu)偏析(xi)(xi)帶中(zhong)含有低熔(rong)點的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)化鐵和(he)鋼中(zhong)存(cun)在氫氣。所以，為防止(zhi)這情況產(chan)生，使用含硫(liu)(liu)偏析(xi)(xi)帶少的(de)(de)(de)半鎮靜(jing)鋼或鎮靜(jing)鋼還明效的(de)(de)(de)。其次，焊(han)(han)縫表面和(he)焊(han)(han)劑的(de)(de)(de)清潔與(yu)干燥也(ye)是(shi)很(hen)必要的(de)(de)(de)。

３、熱裂(lie)紋(wen)(wen)。在(zai)埋弧焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)，焊(han)(han)(han)道內(nei)可產(chan)生熱裂(lie)紋(wen)(wen)，特(te)別是在(zai)起弧和(he)熄弧弧坑(keng)處(chu)容(rong)(rong)易(yi)發生裂(lie)紋(wen)(wen)。為消除這種裂(lie)紋(wen)(wen)，通常在(zai)起弧和(he)熄弧處(chu)裝有墊板，并在(zai)板卷對焊(han)(han)(han)接(jie)結束時(shi)，可將(jiang)螺旋(xuan)焊(han)(han)(han)管(guan)逆(ni)轉而將(jiang)焊(han)(han)(han)進疊焊(han)(han)(han)。熱裂(lie)紋(wen)(wen)在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)應力很大的時(shi)候，或者焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬內(nei)的si很高(gao)的時(shi)候最容(rong)(rong)易(yi)產(chan)生。

４、焊(han)(han)渣的卷入。卷入焊(han)(han)渣就(jiu)是在焊(han)(han)縫金屬中殘存一部分(fen)焊(han)(han)渣。

５、焊透度(du)不(bu)佳(jia)。內(nei)外焊縫金屬(shu)重疊度(du)不(bu)夠，有時未焊透。這(zhe)種情(qing)況叫做焊透度(du)不(bu)足。

6、咬(yao)(yao)邊(bian)。咬(yao)(yao)邊(bian)是沿著焊(han)縫(feng)中心線在焊(han)縫(feng)邊(bian)部出現Ｖ形溝(gou)槽。咬(yao)(yao)邊(bian)是在焊(han)速、電流(liu)、電壓(ya)等條件不適當(dang)的情況下(xia)產生的。其中焊(han)接速度(du)太高(gao)要比電流(liu)不適合更(geng)容易引起咬(yao)(yao)邊(bian)缺陷。

7、氣(qi)(qi)泡。氣(qi)(qi)泡多(duo)發生在焊(han)道(dao)中央，其(qi)主(zhu)要原(yuan)因是(shi)氫氣(qi)(qi)依舊以氣(qi)(qi)泡的(de)(de)形式隱藏在焊(han)縫(feng)金屬(shu)內部，所以，消除(chu)這種缺(que)陷的(de)(de)措施是(shi)首(shou)先必須清除(chu)焊(han)絲(si)和焊(han)縫(feng)的(de)(de)銹、油、水分及濕(shi)(shi)氣(qi)(qi)等物質，其(qi)次(ci)是(shi)必須很好地烘干焊(han)劑除(chu)去(qu)濕(shi)(shi)氣(qi)(qi)。此外，加大電流、降低焊(han)接速(su)度、減慢熔化金屬(shu)的(de)(de)凝固速(su)度也是(shi)很有效(xiao)的(de)(de)。

文章來源：//hongfadianli.com.cn